一、工艺流程   1、酶法制糖工艺流程 

  调浆→配料→一次喷射液化→液化保温→二次喷射→高温维持→二次液化→冷却→糖化 

  2、工艺流程简述： 

  在配料罐内，把粉浆乳调到Be’17-Be’25PH用Na2CO3调至PH5.0-PH7.0，并加入0.15%-0.30%氯化钙，作为淀粉酶的保护剂和激活剂，后加入耐高温-α-淀粉酶，料液搅拌均匀后用泵把粉浆打入喷射液化器，在喷射器中粉浆和蒸汽直接相遇控制，出料温度95℃-105℃。从喷射器中出来的液料，进入层流罐保温30-60分钟，温度维持在95-97℃，然后进行二次喷射，在二只喷射器内液料和蒸汽直接相遇温度升至120-145℃以上，并在维持罐内维护5-10分钟左右，把耐高温-α-淀粉酶杀死，同时淀粉会进一步分散，蛋白质会进一步凝固。然后液料经真空闪急冷却系统进入二次液化罐，温度降低到95-97℃，在二次液化罐内加入耐高温-α-淀粉酶，液化约30分钟，碘试合格，液化结束。   二、工艺特点 

  1、连续喷射液化：此法是利用喷射器将蒸汽直接喷射入淀粉乳薄层，在短时间内达到要求的温度，完成淀粉糊化、液化。从生产情况可以看出，此法液化效果较好，蛋白质杂质凝结在一起，使糖化液过滤性好，同时该设备简单，便于连续操作。 

  2、层流罐的应用：众所周知，淀粉液化的目的是为糖化酶作用创造条件，而糖化酶水

解糊精及低聚糖时，需要先与底物分子结合生成络合结构，然后才发生水解作用，使葡萄糖单位逐个从糖苷键中裂解出来，这就要求被作用的底物分子具有一定的大小范围，才有利与糖化酶生成这种络合物，为了保证底物分子大小在一定范围内，客观上要求液化要均匀。传统的液化保温罐，入的液料不能保证先出去，造成料液液化过头，后进料液液化不完全，如此前后液化不均匀。为此，设计了一层流罐。本罐细而高，料液从上部切线进料以防料液走短路，料液从下部排出，从而保证了料液先出，后液化均匀一致。   3、快速升温灭酶：高温处理时，通过喷射器快速升温至120-145℃，快速升温比逐步升温产生的“不溶性淀粉颗粒”少，所得的液化液既透明又易过滤，淀粉出糖率高，同时由于采取快速升温法，缩短了生产周期。 

  4、高温分散：通过喷射器加热到120-145℃，在维持罐内维持5-10分钟左右，使已形成的“不溶性淀粉颗粒”在高温作用下分散，同时蛋白质进一步凝固。 

  5、真空闪急冷却：液化液浓度可以增高，同时利用高压差淀粉会进一步分散，出糖率可以增高。